Als kerncomponent die de operationele capaciteit van een graafmachine vergroot, heeft de materiaalkeuze rechtstreeks invloed op het draagvermogen, de duurzaamheid en de veiligheid van de uitrusting. In complexe en steeds-veranderende bouwomgevingen kan de arm alleen door te vertrouwen op- hoogwaardige materialen en precisieproductieprocessen stabiele prestaties behouden onder -lange afstanden en hoge- belastingsomstandigheden.
Momenteel wordt voor de hoofdstructuur van verlengde armen over het algemeen gebruik gemaakt van hoog-sterkte laag-gelegeerd constructiestaal. Typische kwaliteiten beschikken over uitstekende vloeisterkte- en taaiheidsverhoudingen, waardoor ze bestand zijn tegen herhaalde buig- en stootbelastingen en tegelijkertijd een lichtgewicht constructie garanderen. Na afschrikken en ontlaten heeft dit type staal verfijnde korrels en verminderde interne spanning, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid effectief wordt verbeterd en wordt voldaan aan de behoeften van cyclische activiteiten op lange termijn. Voor extreme belastingen of speciale werkomstandigheden zullen sommige verlengde armen gebruik maken van gelegeerd staal met een hogere-sterkte, aangevuld met een plaatselijke warmtebehandeling om tegelijkertijd de hardheid en slijtvastheid van de belangrijkste spanningsgebieden te verbeteren.
Voor de interne verstijvingen en verstevigingsframes van de arm wordt vaak gebruik gemaakt van dik-wandige stalen platen of specifieke dwars-profielen. Door een redelijke lay-out wordt de algehele stijfheid verbeterd, waardoor overmatige vervorming tijdens het uitstrekken en loeven wordt voorkomen. Verbindingspennen en bussen zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of gelegeerd constructiestaal, en aan het oppervlak gehard of verchroomd- om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen, de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren en een soepele werking van de gelede onderdelen op de lange termijn- te garanderen. Materialen voor hydraulische leidingen leggen de nadruk op drukweerstand en anti-verouderingseigenschappen, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van composietlagen van speciaal rubber en synthetische vezels om lekkage of vervorming onder hoge- hydraulische druk te garanderen.
Tijdens het productieproces is de laskwaliteit cruciaal voor de prestaties van de materialen. Het gebruik van lasstaven met een laag-waterstofgehalte en voorverwarmings- en na- naverwarmingsprocessen vermindert het risico op koudescheuren in de lassen, en niet-destructief testen garandeert continue en dichte lassen. Deze synergetische optimalisatie van materialen en processen geeft de verlengde giek een lichtgewicht,-sterk en zeer betrouwbaar ontwerp, waardoor een continue en stabiele werking mogelijk is in zware omstandigheden zoals het strippen van mijnen, -hoge funderingsputten en rivierbaggeren, wat een solide garantie biedt voor de efficiënte werking van bouwmachines.
