Als belangrijk onderdeel voor het vergroten van het werkbereik zijn de stabiele prestaties van een verlengde arm van een graafmachine afhankelijk van wetenschappelijk en regelmatig onderhoud. In tegenstelling tot conventionele armen vertonen verlengde armen, vanwege hun verlengde hefboomarm en veranderde belastingskarakteristieken, verschillende slijtagepercentages en faalwijzen in verschillende onderdelen. Het opzetten van een praktische onderhoudscyclus kan de achteruitgang van componenten vertragen en de veiligheid en efficiëntie van de constructie maximaliseren.
Tijdens de dagelijkse werkzaamheden moeten inspecties vóór- de ploegendienst en na- de ploegendienst worden uitgevoerd als basisonderhoud voor elke ploegendienst. Besteed speciale aandacht aan de smering van de scharnierpennen en bussen van de arm, waarbij u het hoge-temperatuurvet onmiddellijk moet bijvullen om versnelde slijtage als gevolg van droge wrijving te voorkomen. Inspecteer de verbindingen van de hydraulische leidingen op lekkage en zorg ervoor dat het oppervlak van de cilinderzuigerstang schoon en vrij van krassen is om te voorkomen dat onzuiverheden in de afdichtingen terechtkomen en interne lekkage veroorzaken. Hoewel deze fase kort is, kan deze de meeste potentiële storingen voorkomen.
Onderhoud op niveau 1 moet worden uitgevoerd na ongeveer 50-100 werkuren of elke twee weken (afhankelijk van de intensiteit van het werk). Het onderhoud omvat het aandraaien van alle verbindingsbouten met het gespecificeerde aanhaalmoment, het vervangen van verouderde afdichtingen en het visueel of instrumenteel inspecteren van de gieklassen om mogelijke microscheurtjes te identificeren. Tegelijkertijd worden de temperatuur van de hydraulische olie en de systeemdruk bewaakt om de werking binnen het nominale bereik te garanderen en schade aan componenten door oververhitting of drukschommelingen te voorkomen.
Onderhoud op niveau 2 wordt aanbevolen wanneer de bedrijfsuren 250-500 uur bedragen, of elk kwartaal. Dit omvat het demonteren van belangrijke scharnierverbindingen, het inspecteren van de slijtage van de pendiameter en de speling van de bussen, en deze indien nodig vervangen; het meten van de dikte van de belangrijkste lastdragende platen op de giek om de accumulatie van vermoeidheid te beoordelen; het reinigen van de hydrauliekolietank en het vervangen van het filter om ervoor te zorgen dat de oliezuiverheid voldoet aan de NAS-normen, waardoor wordt voorkomen dat deeltjesverontreiniging de slijtage van de pomp en de kleppen versnelt.
De uitgebreide onderhouds- en prestatie-evaluatie van niveau 3 moet jaarlijks of cumulatief rond 2000 bedrijfsuren worden geïmplementeerd. Naast de bovengenoemde items zijn statische en dynamische belastingstests op de giek vereist om vervormings- en spanningsniveaus onder extreme amplitude te verifiëren; het algehele contragewicht en de stabiliteitsmarge worden herzien om ervoor te zorgen dat de coördinatieparameters van de verlengde giek en de hoofdeenheid nog steeds aan de veiligheidsnormen voldoen. Testresultaten moeten worden gearchiveerd als leidraad voor de dynamische aanpassing van daaropvolgende onderhoudsintervallen.
Over het algemeen moet de onderhoudscyclus voor verlengde gieken flexibel worden ingesteld door uitgebreid rekening te houden met werkuren, bedrijfsintensiteit en omgevingscorrosiefactoren, waardoor een gesloten-loopbeheersysteem ontstaat, van routine-inspecties tot- diepgaand onderhoud. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur betrouwbare prestaties en veiligheidsredundantie behoudt, terwijl de operationele grenzen ervan worden verlegd.
