Hydraulische slangen zijn verantwoordelijk voor het transporteren van hydraulische vloeistof onder hoge- druk in hydraulische systemen. Hun materiaalkeuze heeft rechtstreeks invloed op de drukweerstand, duurzaamheid, aanpassingsvermogen aan de omgeving en de algehele operationele veiligheid. Onder verschillende werkomstandigheden en mediaomstandigheden kan een wetenschappelijk verantwoorde materiaalkeuze zorgen voor een efficiënte werking van het systeem, terwijl de levensduur van de pijpleiding wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Hydraulische slangen bestaan over het algemeen uit drie delen: een rubberen binnenlaag, een versterkende laag en een buitenste beschermlaag. De materialen van elke laag moeten samenwerken om te voldoen aan uitgebreide prestatie-eisen, zoals oliebestendigheid, drukbestendigheid, hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid en slijtvastheid. Voor de binnenste rubberlaag worden vaak speciale synthetische rubbers gebruikt, zoals nitrilrubber (NBR), gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR) of fluorrubber (FKM). Hiervan heeft NBR een uitstekende weerstand tegen minerale oliën en een bescheiden prijs, waardoor het geschikt is voor conventionele hydraulische olieomgevingen; HNBR heeft een betere weerstand tegen veroudering en hittebestendigheid in oliën met hoge- temperaturen en zwavel-; en FKM zijn bestand tegen verschillende chemische media en extreme temperaturen, vaak gebruikt in speciale of corrosieve omstandigheden.
De versterkende laag is van cruciaal belang bij het bepalen van de druk{0}}draagkracht van de buis, en neemt gewoonlijk de vorm aan van- vlechtwerk of wikkeling van staaldraad met hoge sterkte. Gevlochten lagen bieden een goede flexibiliteit en een gemiddeld drukdraagvermogen-, geschikt voor kleine tot middelgrote stroom- en drukcircuits; gewikkelde lagen, met een hoger aantal lagen en hogere dichtheid, verbeteren de drukweerstand en kunnen voldoen aan de behoeften van ultra-hydraulische systemen onder hoge druk. De vlecht- of wikkelhoek en dichtheid moeten worden geoptimaliseerd op basis van de werkdruk- en pulskarakteristieken om sterkte en elasticiteit in evenwicht te brengen.
Het materiaal van de buitenmantel moet bestand zijn tegen omgevingscorrosie en mechanische schade, waarbij gewoonlijk neopreen (CR), polyurethaan (PU) of thermoplastische elastomeren (TPE) worden gebruikt. CR biedt een uitgebalanceerde combinatie van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en slijtvastheid, die veel wordt gebruikt in buiten- en technische apparatuur; PU blinkt uit in slijtvastheid en is geschikt voor omgevingen met hoge- wrijving of grind; TPE is lichtgewicht en recyclebaar, geschikt voor milieu- en gewicht-gevoelige toepassingen.
Bij de materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met het bedrijfstemperatuurbereik, het vloeistoftype, de pulsfrequentie en de potentiële blootstelling aan chemicaliën. In koude gebieden moeten bijvoorbeeld rubberformuleringen met een goede elasticiteit bij lage- temperaturen worden gekozen, terwijl bij hoge- temperaturen de thermische stabiliteit van de slang en de versterkende laag moet worden gewaarborgd. Tegelijkertijd is het testen van de compatibiliteit van verschillende materialen van cruciaal belang om achteruitgang van de prestaties veroorzaakt door zwelling of degradatiereacties tussen de slang en de hydraulische vloeistof te voorkomen.
De wetenschappelijke selectie van hydraulische slangmaterialen voldoet niet alleen aan de systeemdruk- en mediavereisten, maar handhaaft ook stabiele prestaties in complexe omgevingen en lange- termijncycli, waardoor een betrouwbare garantie wordt geboden voor de efficiënte en veilige werking van het hydraulische systeem.
